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创立于2007年的甘肃鸿丰集团，是一家集电石生产、高硅冶炼、矿产开采、物流服务、土地整理等产业于一体的民营企业集团，在兰州市强省会大会的强烈感召下，该企业明确以年产值超过100亿元为目标，通过打通电石上下游、延伸产业链，为兰州经济高质量发展贡献力量。
3月26日，记者来到位于兰州市皋兰县三川口工业园区的甘肃鸿丰电石有限公司，作为一个重型化工厂，从厂区外围到生产车间，几乎看不到原始化工厂的影子，取而代之的是干净整洁的厂区环境和安全绿色的生产过程。在厂区集控中心，记者采访了该公司的总经理周学平。
“公司刚成立的时候，只有3台内燃式电石炉，属于高耗能高污染，厂区里不戴口罩是不行的XK星空体育，半天时间，厚厚的一层粉尘堆积在地面上，脚踩上去还会留下清晰的脚印。在生产线上工作的工人，更是需要全副武装，不摘掉防护面罩根本认不出是谁。”就企业成立初期的生产环境，周学平这样说道。
经过17年的不断发展，目前，该企业已经是全国电石协会十佳企业之一，中国电石行业标准制定单位，已建设完成9台电石炉生产线万吨，生产过程自动化水平处于全国电石生产行业领先水平。“现在，在工厂走一天鞋都是干净的，哪怕是在生产线上的工人，做好基本防护就完全可以了。”周学平笑着说。
跟随周学平，记者来到了鸿丰电石集控中心，这里的工作人员正通过面前的监控大屏，对正在全负荷工作的9台电石炉进行监控。据周学平介绍，目前鸿丰电石公司整个生产过程全部实现数字化机械化，通过数字控制自动化上料、自动化微机配料、自动化下料，机器人自动化出炉、安全、环保可视化自动化监控预警系统，这些数字化系统的运行完全代替了原有的人工劳动力。
“目前生产线上的工人只需要做最基础的巡检和调试工作就可以了。”周学平说。
根据国家循环经济发展要求，公司针对电石炉炉气进行了回收利用延伸项目的扩展，配套建成三台年产60万吨气烧白灰窑烧制石灰，实现能源回收再利用。另外，为贯彻落实“双碳”目标，走高质量、可持续发展之路，这两年企业投入了1.5亿元对生产系统进行节能减排升级改造，使装备水平有了质的提升，将原来的废物废料“吃干榨尽”，现有生产线的能耗指标已全面达到国家发布的行业基准值，基本接近国内标杆水平，先后荣获了省级“节能减排先进企业”“循环经济示范企业”“千企帮千村精准扶贫先进单位”和“甘肃省绿色工厂”等称号。
“企业发展的过程中，人是最重要的。首先，我们要和政府积极对接，扛起企业的责任担当，带动当地就业。其次要让工人们以健康为前提工作，最后就是重视人才。”周学平说道。
据介绍，该企业员工主要来自县域周边，吸纳农村劳动力1700余人，工人年均收入达7万余元，切实为低收入群体创造了就业机会、提供了生活保障，也为乡村经济发展做出了一定贡献。同时，公司始终注重设备更新和人才引进，从硬件软件上提升企业竞争力。
近年来，鸿丰集团一直在关注、研究、思考未来发展方向，即依托集团现有装置、产品，走出一条循环发展、延伸发展、强企发展之路。
周学平介绍：“今年，集团决定在兰州新区化工园区投资建设‘30万吨无汞PVC、30万吨烧碱’项目，总投资30亿元，占地1000亩，产品包括有30万吨离子膜烧碱、24万吨高品质液氯、30万吨无汞化PVC，同时副产5万吨次氯酸钠、2万吨稀硫酸等。计划在2024年底建成投产，达产后可实现年销售收入32亿元、税收1.8亿元，解决就业800余人。”
